Mécanosynthèse
Des poudres micrométriques (1 à 50 microns) de plusieurs alliages sont broyées par agitation avec des billes de tungstène ou d'acier jusqu'à obtention d'une taille nanométrique. Dès 1998, INCO (USA) produisait 350 tonnes d'Oxyde DispersedStengthening (ODS), ZOZ (D) 600Kg/j d'un matériau de soudure Cu-Zn, APT/ANT (AUS) des nanoparticules ZnO pour les protections solaires. Mis en œuvre dans des systèmes clos en phase sèche, ces procédés font intervenir des énergies mécaniques élevées. Les sources potentielles de contamination concernent les fuites des équipements, une filtration défectueuse sur les extractions ou les phases de récupération des matériaux.
Fortes déformations
Une forte déformation permet de raffiner la structure d'un matériau cristallin (métal, céramique) jusqu'à obtenir une taille de grains de quelques dizaines de nanomètres. Cette technique permet généralement une amélioration des propriétés de ténacité et de ductilité. Le risque d'exposition aux nanoparticules est a priori nul.
Frittage
Les techniques de frittage permettent d'obtenir des pièces massives à partir de matériaux pulvérulents (poudres métalliques, céramiques semi-conducteurs et organiques). Les pièces massives les plus importantes peuvent présenter des diamètres de 80 cm pour une épaisseur de quelques centimètres. La phase de préparation avec manutention des poudres est critique. Le confinement des poudres doit ainsi être assuré.